Prensa de chatarra con sección de pacas de 250x250 / 300x300mm, fuerza de 125 toneladas y potencia de 18.5kW

Empacadora de chatarra con sección de bala de 250×250/300×300 mm, fuerza de 125 toneladas y potencia de 18,5 kW

Para las pequeñas y medianas empresas de reciclaje de chatarra, la máquina más grande o el mayor nivel de automatización no siempre es la mejor inversión.

Muchos depósitos de reciclaje procesan principalmente chatarra de acero ligera, recortes de estampado, desechos de chapa, chatarra de pequeña producción y otros metales reciclables comprimibles.

Sus verdaderas preocupaciones suelen ser más prácticas:

• ¿Es la máquina fácil de operar?
• ¿Es fácil de mantener?
• ¿Producirá fardos regulares para almacenamiento y transporte?
• ¿Puede el motor igualar el suministro eléctrico disponible?
• ¿Es la inversión adecuada para el volumen real de procesamiento?

La empacadora hidráulica de metal Y83-125 está diseñada para este tipo de aplicación.

Proporciona una fuerza de compresión nominal de 1250 kN, equivalente a 125 toneladas, y utiliza una cámara de compresión de 1200 × 700 × 600 mm.

La máquina puede producir una sección de paca de 250 × 250 mm o 300 × 300 mm.

Está equipado con un motor de 18,5 kW y utiliza control manual de válvula hidráulica con un sistema de descarga de pacas desviadas.

En lugar de centrarse en una automatización compleja, el Y83-125 proporciona un equilibrio práctico entre inversión en equipos, simplicidad operativa, comodidad de mantenimiento y reducción del volumen de desechos.

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Para muchos desguaces pequeños y medianos, el principal problema no es que la chatarra no pueda manipularse.

El problema es que la chatarra suelta ocupa demasiado espacio.

Las chapas de acero ligeras, los recortes de estampación y los desechos de producción irregulares contienen grandes cantidades de espacio vacío cuando se almacenan sin compresión.

Esto puede resultar en:

• alto consumo de espacio de almacenamiento;
• baja utilización del espacio para camiones;
• más movimientos de manipulación;
• apilamiento difícil;
• mayor carga de trabajo de transporte y almacenamiento.

Al mismo tiempo, es posible que estas empresas no necesiten una empacadora pesada de 400 o 500 toneladas.

Seleccionar una máquina que sea mucho más grande que los requisitos reales puede aumentar:

• inversión en equipos;
• potencia del motor;
• espacio de instalación;
• complejidad del sistema hidráulico;
• costos de mantenimiento.

Por lo tanto, el verdadero objetivo es utilizar una empacadora de metal hidráulica del tamaño adecuado para comprimir la chatarra suelta en fardos regulares y transportables sin invertir demasiado en capacidad innecesaria de la máquina.

El Y83-125 utiliza una cámara de compresión de 1200 × 700 × 600 mm.

Para chatarra de acero liviana y recortes de metal de tamaño pequeño a mediano, esta cámara proporciona un equilibrio práctico entre la capacidad de carga y el tamaño total de la máquina.

Si la cámara es demasiado pequeña, el operador necesita alimentar material con más frecuencia.

Si la chatarra del cliente es significativamente mayor que la cámara, la carga puede resultar difícil incluso cuando la fuerza hidráulica es suficiente.

Por esta razón, los compradores deben confirmar la longitud, el ancho y el grosor aproximados de los desechos y si se requiere precorte antes de seleccionar la máquina.

El Y83-125 proporciona 1250 kN de fuerza de compresión nominal.

La fuerza de compresión afecta la compactación del material, la estabilidad de la paca y la densidad alcanzable.

Sin embargo, la misma empacadora de 125 toneladas puede producir resultados muy diferentes al procesar chatarra de láminas livianas en comparación con acero estructural grueso.

Por lo tanto, el tonelaje de la máquina debe evaluarse junto con el material real.

La máquina utiliza un sistema de descarga de pacas volteadas.

Una vez formada la paca, el mecanismo de descarga saca la paca terminada de la cámara de compresión.

Esta configuración tiene una estructura operativa relativamente simple y es adecuada para patios de reciclaje con operadores dedicados que no requieren una línea de producción completamente automatizada.

Para muchas operaciones de reciclaje pequeñas, un control hidráulico simple también puede facilitar el mantenimiento.

Un refrigerador de aceite hidráulico independiente no figura como estándar en la especificación técnica actual.

Por lo tanto, la refrigeración debe seleccionarse según las condiciones de funcionamiento reales.

Los factores importantes incluyen la temperatura ambiente, las horas de funcionamiento continuo, las especificaciones del aceite hidráulico, la carga de trabajo y la ventilación alrededor del sistema hidráulico.

Para regiones con altas temperaturas o turnos largos y continuos, se puede considerar un sistema de enfriamiento de aceite adicional.

La Y83-125 comprime chatarra suelta desde múltiples direcciones y forma fardos rectangulares regulares.

Primero se carga el material en la cámara de compresión de 1200 × 700 × 600 mm.

Luego, el sistema hidráulico comprime el material para reducir los huecos internos y convertir la chatarra suelta e irregular en una forma más compacta.

La máquina puede producir secciones transversales de balas de:

• 250 × 250 milímetros
• o
• 300×300mm.

Una vez completada la compresión, la paca terminada se descarga utilizando el mecanismo de giro.

Esta configuración es especialmente adecuada para clientes que:

• no requieren una empacadora grande y resistente;
• procesan principalmente chatarra de acero ligero y recortes de metal;
• desea reducir el volumen de almacenamiento de chatarra;
• necesita fardos regulares para facilitar el transporte;
• valorar el fácil mantenimiento;
• no requieren una automatización compleja.

La empacadora hidráulica de chatarra Y83-125 se puede considerar para materiales como:

• chatarra de acero ligera;
• recortes de estampación;
• residuos de producción de chapa;
• chatarra de pequeña producción de acero;
• desechos comprimibles de metales ferrosos;
• Retales seleccionados de metales no ferrosos.

La idoneidad final debe confirmarse según el tipo de material, el espesor, las dimensiones, la forma y los requisitos del fardo objetivo.

Un ingeniero debe revisar la chatarra de gran tamaño o inusualmente gruesa antes de seleccionar la máquina.

Estas son las principales especificaciones que los compradores suelen necesitar durante la evaluación inicial de la máquina.

Durante la discusión técnica formal se pueden proporcionar datos detallados sobre cilindros, bombas hidráulicas, presión del sistema y electricidad.

La sección transversal de paca de 250 × 250 mm o 300 × 300 mm proporciona pacas terminadas relativamente compactas.

Para los patios de reciclaje sin sistemas pesados ​​de manejo de materiales, los fardos regulares más pequeños pueden ser más fáciles de apilar, mover y transportar.

Las empacadoras hidráulicas grandes pueden requerir una infraestructura eléctrica importante.

El Y83-125 utiliza un motor de 18,5 kW, lo que lo convierte en una opción práctica para los compradores que buscan un equilibrio entre el rendimiento hidráulico y los requisitos eléctricos.

Los estándares finales de voltaje, frecuencia y potencia trifásica aún deben confirmarse antes de la producción.

Para patios de reciclaje con operadores dedicados y requisitos de automatización limitados, el control manual de válvulas hidráulicas proporciona una lógica operativa clara y una menor complejidad del sistema de control.

Esto también puede simplificar el mantenimiento en mercados donde los recursos técnicos locales son limitados.

Después de la compresión, la paca terminada se descarga a través del mecanismo de giro.

Este diseño no requiere un complejo sistema automático de extracción o transporte y es adecuado para el funcionamiento independiente en un depósito de chatarra.

Para las empresas con volúmenes de procesamiento diarios moderados, la compra de una máquina de gran tamaño puede no proporcionar valor económico adicional.

El Y83-125 es adecuado para clientes que desean controlar la inversión en equipos y al mismo tiempo mejorar la eficiencia del transporte y el almacenamiento de chatarra.

Para evitar malentendidos entre diferentes fotografías del proyecto y configuraciones estándar de la máquina, el alcance del suministro final siempre debe confirmarse en el presupuesto.

La configuración estándar normalmente incluye:

• Máquina principal Y83-125;
• Sistema de compresión hidráulica de 125 toneladas;
• Cámara de compresión de 1200 × 700 × 600 mm;
• motor de 18,5kW;
• descarga de fardos;
• control manual de válvula hidráulica;
• Sistemas hidráulicos y eléctricos estándar.

Las configuraciones opcionales o personalizadas pueden incluir:

• Control automático PLC;
• mando a distancia;
• voltaje y frecuencia personalizados;
• sistema de enfriamiento de aceite hidráulico;
• equipo de alimentación;
• bandeja recolectora de líquidos;
• protección de seguridad adicional;
• lubricación centralizada;
• cámara de compresión personalizada;
• dimensiones de fardo personalizadas;
• marcas específicas de componentes hidráulicos;
• marcas de componentes eléctricos especificadas.

El alcance del suministro final está sujeto a la propuesta técnica y cotización confirmadas.

Los datos técnicos estándar indican un tiempo de ciclo aproximado de 120 segundos.

Sin embargo, no existe una cifra única de producción por hora que pueda representar con precisión todos los materiales.

La productividad real depende de factores como:

• tipo de chatarra;
• densidad suelta;
• cantidad de alimentación;
• dimensiones materiales;
• espesor del material;
• velocidad de alimentación del operador;
• número de pasos de compresión;
• tamaño de paca objetivo.

Por ejemplo, la misma máquina puede producir fardos de diferentes pesos y rendimientos por hora al procesar chatarra de chapa ligera y recortes de metal más densos.

Para los compradores que requieren una capacidad de producción específica, recomendamos proporcionar fotografías, videos y rendimiento objetivo reales.

Si el peso o la densidad de la paca son críticos, se puede realizar una evaluación técnica adicional antes de la confirmación final de la máquina.

El Y83-125 no está diseñado para todo tipo de desechos metálicos.

Se recomienda la confirmación de ingeniería antes del procesamiento:

• grandes piezas de acero macizo;
• chatarra estructural de gran tamaño;
• bloques metálicos muy duros o difíciles de deformar;
• recipientes a presión cerrados;
• contenedores con residuos peligrosos;
• chatarra que contenga una cantidad importante de aceite o líquido libre;
• material de alta temperatura;
• residuos explosivos o peligrosos.

Para chatarra húmeda, aceitosa o que contenga líquidos, se debe revelar la condición del material antes de seleccionar el equipo.

Dependiendo de la aplicación, es posible que se requiera una bandeja de recolección de líquidos, un diseño de drenaje u otra configuración especial.

Una vez finalizada la producción, WANSHIDA lleva a cabo el montaje de la máquina y las pruebas funcionales de acuerdo con la configuración técnica confirmada.

Un proceso típico incluye fabricación de máquinas, instalación hidráulica, inspección eléctrica, pruebas sin carga, comprobaciones del sistema hidráulico, pruebas del mecanismo de giro y grabación de vídeo del funcionamiento de la máquina.

FAT se puede organizar según los requisitos del proyecto.

Si se dispone de material representativo del cliente, también se puede analizar el empacado de prueba para proporcionar una comprensión más clara del resultado final del empacado.

Después de la prueba, la máquina se limpia y se prepara para el embalaje y envío de exportación.

Para proyectos en el extranjero, el soporte técnico puede incluir instrucciones de funcionamiento, documentación técnica, guía de instalación remota y servicio de ingeniería in situ de acuerdo con el alcance del pedido confirmado.

WANSHIDA tiene aproximadamente 40 años de experiencia en la fabricación de equipos de reciclaje hidráulico, respaldada por nuestra propia fábrica y un equipo de ingeniería profesional.

Nuestro servicio no se limita al suministro de máquinas.

Podemos ayudar a los clientes con:

• selección de máquinas;
• ingeniería personalizada;
• guía de instalación;
• apoyo a la puesta en marcha;
• formación de operadores;
• diagnóstico de fallas;
• suministro de repuestos;
• asistencia técnica a largo plazo.

WANSHIDA cuenta con las certificaciones CE e ISO9001.

Para diferentes países y condiciones operativas, nuestro equipo de ingeniería puede ajustar la máquina según el voltaje local, el tipo de chatarra, la temperatura ambiente y los requisitos de automatización en lugar de ofrecer exactamente la misma configuración para cada proyecto.

Es principalmente adecuado para depósitos de chatarra pequeños y medianos, empresas de procesamiento de metales y operaciones de reciclaje que tienen requisitos de procesamiento estables pero moderados.

Puede ser un punto de partida práctico para los clientes que procesan chatarra de acero ligera, recortes de estampado y otros desechos metálicos comprimibles.

Esto depende del tipo de material, tamaño y espesor.

Las fotos o vídeos del desecho real permiten a nuestros ingenieros recomendar la máquina adecuada con mayor precisión.

El peso de la paca depende no sólo de la fuerza hidráulica sino también de la densidad del material, la forma, el grosor, la cantidad de alimentación y las dimensiones de la paca seleccionadas.

Por este motivo, no siempre la misma máquina produce pacas exactamente del mismo peso.

Verifique la temperatura ambiente, el tiempo de funcionamiento continuo, las especificaciones del aceite hidráulico, el nivel de aceite y la ventilación alrededor del sistema hidráulico.

Para regiones con altas temperaturas o turnos operativos largos, se puede agregar un sistema de enfriamiento de aceite.

No.

18,5 kW es la potencia nominal del motor.

El consumo de energía real depende del ciclo de trabajo, el tiempo de inactividad, la eficiencia de alimentación y la carga operativa real.

El control hidráulico manual es adecuado para clientes que valoran la operación simple y el mantenimiento sencillo.

El control PLC es más adecuado cuando se requieren ciclos automáticos, control remoto o integración del transportador.

Sí.

Los requisitos de voltaje, frecuencia y energía trifásica se pueden confirmar antes de la producción y el sistema eléctrico se puede configurar en consecuencia.

El mantenimiento típico incluye verificar el nivel de aceite hidráulico, la temperatura del aceite, las mangueras, los accesorios, los sellos de los cilindros, la limpieza del aceite hidráulico, los sujetadores y el mecanismo de descarga de fardos.

La inspección periódica ayuda a reducir las fallas del sistema hidráulico.

Sí.

WANSHIDA puede proporcionar sellos, componentes hidráulicos y otras piezas de desgaste de uso común según la configuración de la máquina, con soporte de piezas de repuesto a largo plazo después de la entrega.