Antecedentes del proyecto

En muchos mercados de reciclado en desarrollo y emergentes, los chatarrales se enfrentan a desafíos operativos similares.y de las reducciones estructurales sin clasificación previa ni reducción de tamañoEsto conduce a una baja eficiencia de procesamiento, una alta intensidad de mano de obra y un aumento de los costos de transporte.

Una empresa de reciclaje de chatarra de tamaño mediano en el sudeste asiático se enfrentaba exactamente a esta situación.El astillero manejó un flujo constante de chatarra de construcción y residuos industriales de aceroSin embargo, las piezas de chatarra de gran tamaño hacían que la carga fuera ineficiente y limitaban su capacidad para abastecer a las fábricas de acero aguas abajo con tamaños de material consistentes.

El cliente buscaba una solución práctica de corte que pudiera integrarse en el diseño existente del astillero sin necesidad de una actualización completa de la línea de producción.

Desafíos que enfrenta el cliente

Antes de seleccionar el equipo, el cliente identificó varios puntos críticos:

• Las piezas de chatarra grandes ocupaban demasiado espacio de almacenamiento y ralentizaban las operaciones diarias

• El corte manual era ineficiente y dependía mucho de mano de obra calificada

• El tamaño inconsistente de la chatarra afectó a la eficiencia de carga y al procesamiento en el sentido descendente

• El espacio limitado del emplazamiento ha hecho que los sistemas automatizados de pórtico grande o pesados sean poco prácticos

El cliente necesitaba una solución de corte horizontal confiable que equilibrara la capacidad de corte, la huella y el costo de inversión.

Por qué se eligió Q43W-4000B

Después de evaluar varias opciones, el cliente eligió la cortadora de chatarra horizontal Q43W-4000B. La decisión se basó en consideraciones prácticas en lugar de solo en la capacidad teórica.

Con una fuerza de corte de 4000 kN, la máquina era totalmente capaz de manejar sus desechos más comunes, incluidas tuberías de acero, perfiles y placas de espesor medio.La longitud de la hoja de 1400 mm y el sistema hidráulico estable permitieron resultados de corte consistentes sin vibraciones excesivas.

También es importante que la disposición horizontal de la máquina se ajuste bien al flujo de trabajo existente en el astillero.y preparados para su carga sin pasos adicionales de manipulaciónLa operación de control de botón también redujo el tiempo de formación del operador y minimizó la dependencia de mano de obra altamente calificada.

Resultados de la instalación y operación

Después de la instalación y puesta en marcha, el cliente informó de mejoras notables:

• El tamaño de la chatarra se hizo más uniforme, mejorando la eficiencia de carga

• Capacidad de procesamiento diaria aumentada sin alargar el horario de trabajo

• Se redujo la intensidad del trabajo y mejoró la seguridad de los operarios

• El funcionamiento del equipo se mantuvo estable incluso durante el uso diario continuo

Al reducir los desechos de gran tamaño al principio del proceso, el cliente pudo reducir la frecuencia de transporte y satisfacer mejor los requisitos de tamaño de los compradores aguas abajo.

Por qué el cliente eligió nuestra empresa

Más allá de la máquina misma, varios factores influyeron en la decisión final del cliente de trabajar con nosotros:

• Experiencia en la fabricación: con más de 40 años de experiencia en la fabricación de maquinaria hidráulica, proporcionamos recomendaciones de equipos realistas en lugar de sobresaltar la capacidad.

• Equipo de fabricación e ingeniería interno: Todos los componentes clave y los procesos de ensamblaje se manejan en nuestra propia fábrica, lo que garantiza el control de calidad y la consistencia.

• Apoyo personalizado: Nuestros ingenieros ajustaron los detalles de la máquina en función de los tipos de chatarra del cliente y las condiciones del sitio, en lugar de ofrecer una solución única para todos.

• Compromiso claro después de la venta: garantía de un año y soporte de mantenimiento de por vida dieron al cliente la confianza en el funcionamiento a largo plazo.

Desde el punto de vista del cliente, elegir un proveedor que entienda las operaciones reales de reciclaje era tan importante como las especificaciones de la máquina.

Resumen del proyecto

Este proyecto demuestra cómo un corte de chatarra horizontal bien combinado puede mejorar significativamente la eficiencia operativa sin complejidad innecesaria.El Q43W-4000B resultó ser una solución práctica y rentable para un depósito de chatarra que busca mejorar la capacidad de procesamiento manteniendo la flexibilidad operativa.

Para las empresas de reciclado que se enfrentan a desafíos similaresLa reducción de los costes laborales y el aumento de los costos laborales – un corte de chatarra horizontal bien seleccionado puede ofrecer mejoras medibles desde el primer día.