Desde la forma del material y los costes de transporte hasta la recuperación de la fusión y la inversión en equipos, la solución correcta no es necesariamente la máquina con la mayor fuerza.Es el sistema que corresponde a las condiciones reales de funcionamiento del cliente.
Las chatarra de acero, las virutas de hierro fundido y las virutas de aluminio se clasifican a menudo en la misma categoría general de chatarra de metal.contenido de aceite, comportamiento de oxidación y aplicación aguas abajo.
Cuando las empresas seleccionan los equipos sólo en función del número de toneladas producidas por día, pueden encontrar una baja utilización de los equipos, una producción inestable,productos terminados inadecuados y costes operativos inesperadamente elevadosEn algunos casos, un proceso incorrecto puede incluso aumentar la oxidación del metal y la pérdida de fusión.
En el caso de las chatarreras, fundiciones, empresas de mecanizado y procesadores secundarios de metales, la primera pregunta no debe ser simplemente: ¿Cuánta fuerza de prensado necesitamos?
Una evaluación más práctica debería comenzar con varias preguntas operativas:
¿El material es acero de desecho voluminoso o astillas de mecanizado sueltas?
¿El objetivo principal es reducir los costes de transporte o mejorar la recuperación de la fusión?
¿El material contiene líquido de corte, aceite lubricante u otros contaminantes?
¿Se venderá el material terminado a una acería, se devolverá a un horno interno o se suministrará a una fundición?
Las respuestas determinan si el proyecto requiere una embaladora hidráulica de metales, un cortador de chatarra, una prensa de briquetaje de astillas metálicas o una línea completa que combine el transporte, la trituración, la eliminación de aceite y el briquetaje.
El reciclaje de chatarra de acero se centra en la reducción del volumen y el control del tamaño
La chatarra de acero puede incluir placas de acero, trozos de estampación, barras de refuerzo, acero estructural, chatarra de calibre ligero, maquinaria desmontada y chatarra de automóviles.
A diferencia de las virutas de mecanizado, la chatarra de acero generalmente consiste en piezas más grandes e irregulares.,Muchos transformadores de chatarra se enfrentan a altos costos de almacenamiento y transporte, incluso cuando su tonelaje real de material es moderado.
Los desechos ligeros sueltos dejan un espacio vacío sustancial dentro de los camiones y contenedores.
Dos métodos de procesamiento se utilizan comúnmente para resolver este problema.
La primera es la de embalaje hidráulico, que comprime las piezas sueltas en fardos densos y regulares que son más fáciles de apilar, pesar, cargar y introducir en los sistemas de procesamiento.Esta solución se aplica comúnmente a la chatarra de estampado, chatarra de acero ligero, productos metálicos descartados y acero reciclable mixto.
El segundo método es el de corte. Las tijeras de cocodrilo, las tijeras de contenedores y las tijeras de pórtico se utilizan para reducir la chatarra larga, gruesa o de gran tamaño a longitudes manejables.El material resultante puede coincidir mejor con las dimensiones de apertura del horno, los requisitos de transporte o los procesos de empaquetado posteriores.
Para los astilleros que reciben secciones largas de acero, desechos estructurales pesados y material de chapa ligera al mismo tiempo, una embalaje por sí sola puede no ser suficiente.Un proceso más eficaz puede implicar cortar primero el material de gran tamaño y empaquetar separadamente los trozos ligeros sueltos.
El reciclaje de astillas de hierro fundido es sobre la recuperación del valor material
Las virutas de hierro fundido se generan comúnmente por torneado, fresado, perforación y otros procesos de mecanizado.
Cuando las fichas finas de hierro fundido se cargan directamente en un horno, su gran superficie expone más metal al oxígeno, lo que puede aumentar la oxidación.Las partículas finas también pueden permanecer en la superficie del baño fundido en lugar de entrar en él eficientemente, reduciendo la cantidad de metal que se recupera con éxito.
El objetivo del reciclado de las virutas de hierro fundido no se limita, por tanto, a reducir el volumen, sino que debe convertirse en una forma densa y estable que sea más fácil de transportar, cargar y fundir.
La máquina comprime las virutas sueltas en briquetas cilíndricas o de forma especial.Se elimina el aire del material y aumenta la densidad del bultoLos briquetes son menos propensos a dispersarse durante la manipulación y pueden entrar en el horno con mayor eficacia.
El resultado final, sin embargo, depende en gran medida del estado del material que entra.
Si el tamaño del chip es razonablemente uniforme;
Si se mezclan en el material astillas largas con fibras, piezas de acero sólido o herramientas rotas;
la cantidad de líquido o aceite de corte que queda en las astillas;
Si se requiere una alimentación automática y continua;
Si los briquetes serán devueltos a un horno de cúpula, horno de inducción u otro sistema de fusión.
Si los chips contienen un alto porcentaje de líquido de corte, simplemente aplicar más fuerza de compresión no resolverá todo el problema.puede requerirse filtración u otra fase de pretratamiento.
El exceso de líquido puede afectar a la formación de briquetas y también puede crear humo, contaminación y problemas de seguridad durante la fusión.
El reciclaje de las virutas de aluminio requiere una mayor atención a la oxidación y el contenido de líquido
Las virutas de aluminio también pueden compactarse, pero no deben tratarse automáticamente de la misma manera que las virutas de hierro fundido.
El aluminio es ligero, y las operaciones de mecanizado a menudo producen rizos, copos y astillas sueltos de gran volumen.
Las partículas finas de aluminio pueden sufrir pérdidas considerables de fusión cuando se cargan en un estado suelto.Las virutas de las operaciones de mecanizado pueden contener aceite de corte o emulsiónSi no se controla el contenido de líquido, las briquetas pueden ser inestables y el proceso de fusión puede generar humo adicional.
Por consiguiente, un proyecto de reciclado de copas de aluminio debe tener en cuenta al mismo tiempo la reducción del volumen, la separación de fluidos, el control de la oxidación y la eficiencia de carga del horno.
Las virutas de aluminio relativamente secas y uniformes producidas en pequeñas cantidades pueden procesarse con una prensa hidráulica de briquetado independiente.alto contenido de líquido o formas irregulares de astillas, el sistema puede necesitar incluir un transportador, una trituradora, un separador centrífugo, una tolva de almacenamiento, un alimentador de tornillo y una prensa de briquetado.
También es importante comprender que una máquina de briqueteo puede no ofrecer la misma capacidad al procesar virutas de hierro fundido y virutas de aluminio.
Las virutas de aluminio tienen una menor densidad a granel y pueden mostrar un mayor retorno de resorte después de la compresión.Por consiguiente, los datos de capacidad obtenidos a partir de ensayos de astillas de hierro fundido no deben aplicarse directamente a un proyecto de aluminio sin una evaluación de los materiales..
La lógica de selección del equipo es diferente para cada material
| Comparación |
Fragmentos de acero |
Chips de hierro fundido |
Chips de aluminio |
| Forma típica |
Placas, barras, piezas estructurales y desechos ligeros |
Las fichas granulares y los pequeños fragmentos |
Los demás productos de las partidas 1 y 2 del presente capítulo, incluidos los productos de las partidas 2 y 3 del presente capítulo |
| Principales problemas del cliente |
Altos costes de almacenamiento y transporte, dimensiones irregulares |
Dispersión, oxidación y carga de horno ineficiente |
Gran volumen, contenido de líquido, pérdida de oxidación y fusión |
| Objetivo principal del tratamiento |
Cisa, compactación y aumento de la densidad de transporte |
Aumentar la densidad y mejorar la recuperación de la fusión |
Eliminación del fluido, reducción del volumen y limitación de las pérdidas de fusión |
| Equipo común |
Las demás máquinas para la preparación o la fabricación de productos del capítulo 85 |
Equipos de prensa para briquetería de astillas y equipos de separación de fluidos |
Prensa de briquetaje de aluminio, trituradora, centrífuga y sistema de alimentación automática |
| Principales factores de selección |
Dimensiones, grosor, volumen y tamaño de bala requerido de la chatarra |
Contenido de líquido, forma de las astillas y requisitos del horno |
Contenido de líquido, densidad de grano, demanda de producción de resorte y continua |
Caso de aplicación típico: tonelaje diario similar, soluciones completamente diferentes
Una empresa de mecanizado general produjo chatarra de estampado, virutas de mecanizado de hierro fundido y una cantidad menor de virutas de aluminio.La empresa planeaba inicialmente comprar una gran embalaje hidráulico de metal y utilizarlo para los tres materiales.
Una revisión de los flujos de residuos reales mostró que los cortes de estampado y las placas cortas de acero eran adecuados para el empaquetado.lo que significaba que el control de fluidos y el briqueteo eran necesariosLos chips de aluminio se produjeron en menor cantidad, pero ocupaban un espacio considerable debido a su estructura suelta.
La mezcla de las virutas de aluminio con las virutas de hierro fundido habría reducido la calidad del briquete y el valor de reventa de ambos materiales.
En lugar de utilizar una máquina para cada material, la empresa adoptó un proceso separado:
La chatarra de acero se comprimió en fardos regulares con una empaladadora hidráulica de metal de capacidad media, mejorando la carga del camión y reduciendo el espacio de almacenamiento.
Las virutas de hierro fundido se recogieron por separado, se drenaron y se procesaron con una prensa de briquetado hidráulico antes de regresar al proceso de fundición.
Las virutas de aluminio se almacenaron en recipientes dedicados y se briquetaron en lotes después de que se había acumulado suficiente material.
Este enfoque requiere un manejo más específico de los materiales que una solución de una sola máquina, pero evita la contaminación.preservó el valor de cada metal y evitó invertir en una línea de chips de aluminio automática de gran tamaño para un flujo de residuos relativamente pequeño.
El caso demuestra que una selección eficaz de equipos no significa elegir la máquina más grande o más automatizada, sino que significa combinar cada material con un proceso que refleje su volumen,valor y uso en la cadena de producción.
¿Qué información deben proporcionar los clientes antes de solicitar una propuesta?
Una cotización basada únicamente en la potencia de la máquina o el tonelaje diario puede no reflejar los requisitos reales de operación.
Para obtener una recomendación más fiable, los clientes deben proporcionar:
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Fotografías y vídeos claros del material real;
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Los principales tipos de material y si están separados;
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dimensiones máximas del material, grosor y forma general;
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volumen de producción real por hora, día o mes;
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contenido aproximado de líquido de corte, aceite o humedad;
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Las dimensiones requeridas de la bala o del briquete;
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el comprador final o el tipo de horno de fusión;
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El suministro eléctrico disponible, el espacio de instalación y el método de alimentación;
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Si se requiere un funcionamiento automático continuo;
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Requisitos locales para el ruido, el polvo, la recolección de líquidos y la seguridad de las máquinas.
Con esta información, el proveedor de equipos puede determinar con mayor precisión la fuerza de prensado, las dimensiones de la cámara, el tamaño de la matriz, la configuración de alimentación y el equipo auxiliar requerido.También reduce el riesgo de modificaciones costosas después de la instalación.
La fuerza de presión no es la única medida del rendimiento del equipo
La fuerza de la máquina es una de las especificaciones más fáciles de comparar, pero no debe ser la única base para las decisiones de compra.
El tamaño de la cámara, la velocidad de alimentación, el tiempo de ciclo, la estabilidad hidráulica, la vida útil de la pieza y el acceso al mantenimiento pueden tener un efecto igual o mayor en la producción real.
Por ejemplo, una prensa de briqueteo de alta fuerza puede producir una baja producción si su abertura de alimentación es demasiado pequeña para las virutas de aluminio voluminosas.un sistema de alimentación moderada con alimentación continua y un pretratamiento adecuado del material puede lograr una producción más estable.
Al comparar las propuestas de equipos, los clientes deben evaluar:
Desempeño con el material real del cliente;
Disponibilidad de vídeos de ensayo o datos de funcionamiento de aplicaciones similares;
Facilidad de sustitución de cuchillas, sellos y matrices;
Si el nivel de automatización corresponde a la mano de obra disponible;
Accesibilidad al despejar obstrucciones o manipular material anormal.
La capacidad del proveedor para personalizar la cámara, el método de alimentación y las dimensiones del producto final.
Pasando de una compra de una sola máquina a un proceso completo de reciclaje
Dado que las fábricas de acero, las fundiciones y los transformadores de metales no ferrosos ponen mayor énfasis en la recuperación de materias primas y los costes de producción,la selección de equipos va más allá de la compra de una máquina independiente.
Los proyectos de chatarra de acero se centran en el corte, compactación y transporte.Los proyectos de chips de aluminio requieren una atención especial a la separación del aceite, oxidación y pérdida de fusión.
Aunque los tres materiales son metales reciclables, no deben procesarse mediante un sistema idéntico.
Para una empresa que planea un nuevo proyecto de reciclaje o la mejora de una instalación existente, el primer paso más eficaz es clasificar el material,registrar el volumen de producción real y definir dónde se utilizará el producto terminado.
Sólo después de haber comprendido estos factores debe la empresa seleccionar una empaladadora de metales, un cortador de chatarra, una prensa de briquetaje de chips o una línea de reciclaje automática.Este enfoque puede reducir los costes de transporte y de fusión al tiempo que mejora el valor general recuperado de los residuos metálicos.
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