Para un gran patio de reciclaje de chatarra, la productividad no está determinada únicamente por la fuerza de presión de una empacadora de metal o la velocidad de agarre de una máquina de manipulación de chatarra.
Hay otra cuestión que muchas veces se pasa por alto:
¿Cuántas veces se mueve el mismo lote de chatarra antes de salir del depósito?
Desde la descarga y clasificación hasta el almacenamiento temporal, la alimentación de la empacadora, la manipulación de fardos, el apilado y la carga de camiones, el mismo material puede recogerse y moverse varias veces.
Cada movimiento adicional requiere horas de funcionamiento de la máquina, mano de obra, combustible o electricidad y un valioso espacio en el patio.
Por lo tanto, para los desguaces de gran volumen, la pregunta más importante puede no ser:
“¿Deberíamos comprar una empacadora de metal más grande?”
Puede ser:
"¿Podemos rediseñar el flujo de material desde la chatarra entrante hasta el envío terminado?"
¿Por qué ocurre la manipulación repetida de materiales en los depósitos de chatarra?
Un flujo de trabajo de procesamiento de desechos convencional puede verse así:
Recepción de chatarra → descarga con cuchara → clasificación → almacenamiento temporal → alimentación con cuchara → empacado → descarga de balas → manipulación de balas → apilado → carga de camiones
Cada paso individual puede parecer razonable.
El problema se vuelve más evidente cuando un astillero procesa decenas o cientos de toneladas de chatarra cada día.
Pequeños movimientos que parecen insignificantes por sí solos pueden acumularse y generar una cantidad sustancial de manipulación interna de materiales.
Esto es especialmente relevante para acero de calibre liviano, recortes de estampado, láminas de acero desechadas, chatarra de automóviles y otros materiales voluminosos. Antes de la compresión, estos materiales pueden ocupar un gran volumen y crear rápidamente congestión cuando permanecen almacenados durante demasiado tiempo.
¿Por qué a menudo se subestima el coste de la manipulación repetida?
Al evaluar equipos de reciclaje, los compradores suelen centrarse en:
Sin embargo, el coste operativo de un depósito de chatarra también incluye algo que es más fácil pasar por alto:
Manejo interno de materiales.
Un recogedor de chatarra puede ser responsable de mucho más que alimentar una empacadora. También puede usarse para:
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Descarga de camiones
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Clasificación de chatarra
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Mover material entre áreas de almacenamiento
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Manipulación de fardos terminados
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Apilado de balas
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Carga de camiones
Si la empacadora, el área de materia prima y el área de paca terminada están muy separados, el manipulador de materiales puede pasar una cantidad significativa de tiempo viajando entre ubicaciones.
Para un depósito de chatarra grande, esto puede significar más horas de funcionamiento, mayor consumo de combustible, mayor mantenimiento y más coordinación entre operadores.
En muchos casos
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