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| Lugar de origen: | China. |
|---|---|
| Nombre de la marca: | WANSHIDA |
| Certificación: | CE and ISO9001 |
| Número de modelo: | Y83 a 250 |
| Cantidad de orden mínima: | 1 conjunto |
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Embalaje en condiciones de navegar |
| Tiempo de entrega: | 45 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | 10 juegos/mes |
| Fuerza de prensa: | 250ton | Motor: | 60kW |
|---|---|---|---|
| Capacidad: | Aprox. 4,5–5,0 toneladas/h | Tiempo de ciclo de referencia: | Aprox. 120 seg |
| Cámara de Prensa: | 2000 × 1400 × 900 milímetros | Sección transversal de la paca: | 500 × 500 mm |
| Longitud de bala: | Hasta aprox. 800 milímetros; rango final por confirmar | Presión hidráulica: | 25MPa |
| Resaltar: | HMS Baler de chatarra de metal,Recicladora de desechos de metal,Máquina de reciclaje de desechos de metal |
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La Y83-250 es una Prensadora Hidráulica de Metal de alta resistencia diseñada para la compresión y reducción de volumen de chatarra metálica. Combina 250 toneladas de fuerza de prensado principal, una cámara de carga de 2000 × 1400 × 900 mm, motores gemelos de 22 kW y descarga hidráulica de pacas giratoria.
Con una capacidad de procesamiento de referencia de aproximadamente 4.5–5.0 toneladas por hora, la máquina es adecuada para aplicaciones de reciclaje de chatarra y procesamiento de metales de capacidad media.
En lugar de depender únicamente del cilindro de prensado principal, la Y83-250 utiliza movimientos de compresión superior, lateral y principal para contener y comprimir progresivamente la chatarra suelta. Una vez formada la paca, el mecanismo hidráulico giratorio la descarga para su posterior manipulación.
La chatarra metálica suelta puede ocupar un espacio considerable en el patio y puede ser difícil de almacenar, cargar y transportar de manera eficiente.
Los compradores también pueden experimentar alimentaciones frecuentes cuando la cámara es demasiado pequeña, un manejo manual excesivo o dificultad para mantener el rendimiento horario requerido.
Por lo tanto, una Prensadora de Chatarra Metálica adecuada debería ayudar a los clientes a:
La Y83-250 utiliza una cámara de prensado de 2000 × 1400 × 900 mm, lo que proporciona más espacio de carga para chatarra suelta relativamente voluminosa.
Su fuerza de prensado principal de 250 toneladas realiza la compresión final, pero el peso real de la paca y la capacidad horaria seguirán dependiendo de las dimensiones, el grosor, la forma y la densidad aparente de la chatarra.
El sistema de descarga giratoria hidráulica retira la paca completada después de la compresión, ayudando a la máquina a pasar al siguiente ciclo con menos manipulación manual.
Para climas cálidos u horas de operación diarias prolongadas, la configuración de enfriamiento del aceite hidráulico también debe revisarse según las condiciones reales del sitio.
Una vez cargada la chatarra en la cámara, los mecanismos de compresión superior y lateral reducen progresivamente el volumen del material antes de que la prensa principal de 250 toneladas complete la compresión final.
La paca terminada se descarga luego a través del sistema giratorio hidráulico.
Esta combinación de gran espacio de carga, compresión multidireccional y descarga hidráulica de pacas proporciona una solución práctica para patios de chatarra y plantas de procesamiento de metales que buscan reducir el volumen del material y mejorar la logística posterior.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Fuerza de Prensado Principal | 250 toneladas / 2500 kN |
| Cámara de Prensado | 2000 × 1400 × 900 mm |
| Sección Transversal de la Paca | 500 × 500 mm |
| Longitud de la Paca | Hasta aprox. 800 mm; rango final por confirmar |
| Capacidad de Referencia | Aprox. 4.5–5.0 ton/h |
| Tiempo de Ciclo de Referencia | Aprox. 120 seg |
| Potencia del Motor | 22 kW × 2, total 44 kW |
| Presión Hidráulica | 25 MPa |
| Descarga de Paca | Giratoria hidráulica |
| Peso de la Máquina | Aprox. 19.5 ton |
Fuerza de Prensado de 250 Toneladas
Proporciona una fuerte compresión final para reducir el volumen de chatarra metálica adecuada.
Cámara de Carga Grande
La cámara de 2000 × 1400 × 900 mm proporciona más espacio para chatarra voluminosa y puede reducir la carga frecuente.
Compresión Multidireccional
Los movimientos de compresión superior, lateral y principal trabajan juntos para contener y compactar el material.
Descarga Giratoria Hidráulica
La paca terminada se descarga hidráulicamente para facilitar la manipulación posterior.
Motores Gemelos de 22 kW
El sistema hidráulico es alimentado por dos motores de 22 kW, lo que da una potencia total nominal de motor de 44 kW.
La configuración estándar de la máquina incluye el sistema de compresión hidráulica principal, motores gemelos y descarga giratoria hidráulica.
Se pueden discutir configuraciones específicas del proyecto para:
La configuración final siempre debe seguir el acuerdo técnico y la cotización confirmados.
La capacidad de procesamiento indicada de 4.5–5.0 T/H es una capacidad de procesamiento de referencia, no una salida fija para cada material.
El rendimiento real puede variar según:
tipo de chatarra, dimensiones, grosor, densidad aparente, cantidad de carga y eficiencia de alimentación.
Para proyectos con objetivos de producción estrictos, se recomienda a los compradores que proporcionen fotos o videos del material, dimensiones típicas y toneladas requeridas por hora antes de la selección final de la máquina.
El tiempo de ciclo de aproximadamente 120 segundos es también una cifra de referencia. La eficiencia de producción real debe incluir el proceso de carga del material.
La Y83-250 puede evaluarse para chatarra metálica compresible como chatarra de acero general, recortes de fabricación, chatarra de láminas y estampación, aluminio y otra chatarra de metales no ferrosos adecuada.
Se recomienda una revisión técnica al procesar:
Para estas aplicaciones, una Prensadora de Metal, Cizalla de Chatarra Metálica o Cizalla Pórtico más grande puede ser más adecuada.
Después de la producción, la máquina puede someterse a pruebas de fábrica para verificar los movimientos hidráulicos, la compresión, la descarga de pacas y el estado general de funcionamiento.
Se pueden proporcionar fotos o videos de trabajo para la confirmación del cliente.
Un proceso de proyecto típico es:
Confirmación Técnica → Producción → FAT → Aprobación del Cliente → Embalaje → Carga y Envío
Para proyectos con requisitos de capacidad estrictos, el material de prueba y las condiciones de operación deben acordarse con anticipación.
Se pueden proporcionar documentos de operación y mantenimiento, información hidráulica y eléctrica relevante, soporte de repuestos y asistencia técnica remota según la configuración final de la máquina.
Durante la operación a largo plazo, los clientes deben prestar atención principalmente al estado del aceite hidráulico, los sellos del cilindro y las tuberías, las mangueras hidráulicas, los componentes de filtración y las piezas eléctricas.
Se pueden preparar repuestos recomendados antes del envío.
Está diseñada principalmente para chatarra metálica compresible. Se recomiendan fotos del material, dimensiones y grosor para la confirmación técnica final.
No. Esta es una capacidad de referencia. El rendimiento real depende de la densidad de la chatarra, las dimensiones, las condiciones de carga y la eficiencia del operador.
La sección transversal de la paca es de 500 × 500 mm, mientras que la longitud de la paca puede variar según la condición de compresión y la especificación final confirmada.
La máquina utiliza dos motores de 22 kW, lo que da una potencia total nominal de motor de 44 kW.
Esto depende de la temperatura ambiente, las horas de trabajo diarias y la carga de la máquina. Se debe evaluar el enfriamiento para la operación continua en regiones cálidas.
Sí. El voltaje y la frecuencia requeridos se pueden confirmar según el suministro de energía local del cliente.
El mantenimiento de rutina incluye principalmente la verificación del aceite hidráulico, fugas, sellos, mangueras, bombas y componentes eléctricos.
Sí. Se puede evaluar una cinta transportadora, tolva u otra solución de alimentación según el material, el rendimiento requerido y la distribución del sitio.