Cizalla Hidráulica de Pórtico de 630 Ton con Ancho de Corte de 1800 mm y Control PLC

630 toneladas de cizallas hidráulicas

con ancho de corte de 1800 mm y control PLC

La Q43L-6300A es una cizalladora hidráulica de pórtico de trabajo pesado diseñada para chatarreros, plantas de procesamiento de acero y grandes proyectos de reciclaje de metales.

La máquina proporciona aproximadamente 640 toneladas de fuerza de corte, combinada con una caja de carga de 7000 × 1800 × 900 mm y un ancho de corte de 1800 mm.Su frecuencia de corte se ha optimizado a aproximadamente 3 ̊4 cortes por minuto.

Después de que la chatarra se carga en la cámara, la máquina combina la alimentación, el mantenimiento y el corte hidráulico para reducir la chatarra larga e irregular en secciones más cortas.

Para los clientes que procesan placas de acero, barras, chatarra estructural y chatarra metálica mixta, este tipo de cortadora de chatarra puede ayudar a mejorar el manejo del material, el almacenamiento,transporte y preparación de hornos aguas abajo.

El control automático PLC, el control remoto y un sistema de refrigeración por agua también hacen que la máquina sea adecuada para aplicaciones de reciclaje continuo de trabajo pesado.

Los grandes depósitos de chatarra a menudo enfrentan más que un simple problema de corte.

Los desafíos típicos incluyen:

• Hojas largas que ocupan un espacio excesivo del patio
• Placas mixtas, barras redondas, barras cuadradas y desechos estructurales
• Corte manual con antorcha lenta e intensiva en mano
• Trastos de gran tamaño difíciles de transportar
• Necesidad de una longitud de chatarra terminada más consistente
• Requisito de alimentación continua del manipulador de materiales

Para estas aplicaciones, los compradores deben considerar las dimensiones de la caja de carga, la fuerza de corte, el ancho de corte, la eficiencia de alimentación y la refrigeración, no solo el tonelaje de la máquina.

La caja de carga de 7000 × 1800 × 900 mm proporciona más espacio para la chatarra larga e irregular.

El material se puede empujar gradualmente hacia la zona de corte, reduciendo las interrupciones innecesarias de carga.

La máquina proporciona aproximadamente 640 toneladas de fuerza de corte total.

En condiciones de referencia para el acero común, las capacidades máximas de corte incluyen:

• Barras cuadradas: 120 × 120 mm
• Barras redondas: Φ125 mm
• Placa de acero: 60 × 1700 mm

El rendimiento real sigue dependiendo del grado, la resistencia y la forma del material.

La frecuencia de corte se ha optimizado a aproximadamente 3 ̊4 cortes/min.

Sin embargo, las toneladas reales por hora también dependen del tiempo de alimentación, del tamaño del material, de la densidad de chatarra y de la longitud de corte requerida.

Los sistemas hidráulicos de trabajo pesado generan calor durante el funcionamiento continuo.

El sistema de refrigeración por agua ayuda a controlar la temperatura del aceite hidráulico y permite un funcionamiento estable durante períodos de trabajo más largos.

La chatarra es cargada en la cámara por un manipulador de materiales.

El sistema de alimentación empuja el material hacia la zona de corte, mientras que el sistema de retención asegura el trozo antes de cortarlo.

El sistema de corte hidráulico reduce entonces el material en secciones más cortas.

La longitud de corte se puede ajustar en aproximadamente 200-600 mm, lo que permite a los clientes adaptar el tamaño de la chatarra terminada a los requisitos de transporte, almacenamiento o procesamiento en la cadena descendente.

La combinación de:

caja de carga grande + sistema de retención + alimentación continua + corte hidráulico de 640 toneladas

hace que el Q43L-6300A sea adecuado para la reducción del tamaño de la chatarra de trabajo pesado.

Las capacidades máximas de corte son valores de referencia para el acero ordinario.

Adecuado para la reducción del tamaño de diversos desechos de acero ordinarios, placas, barras y materiales estructurales.

La cámara grande tiene espacio para desechos más largos e irregulares, reduciendo al mismo tiempo el corte previo innecesario.

La frecuencia de corte optimizada ayuda a mejorar la eficiencia del procesamiento continuo.

La longitud de la chatarra terminada se puede ajustar entre aproximadamente 200 y 600 mm según los requisitos posteriores.

Las principales funciones de la máquina se controlan automáticamente, mientras que el control remoto facilita la coordinación con un manipulador de materiales.

Ayuda a controlar la temperatura del aceite hidráulico durante una operación prolongada de trabajo pesado.

La configuración actual de la máquina incluye principalmente:

• Sistema de corte hidráulico principal
• Sistema de retención
• Sistema de alimentación del material
• Control automático por PLC
• Control remoto
• Sistema de refrigeración por agua

Las opciones específicas del proyecto pueden incluir:

• Diferentes tensiones y frecuencias
• Calentador
• Dimensiones personalizadas de la caja de carga
• Configuraciones especiales para entornos calientes o húmedos
• Paquete de piezas de repuesto
• Otras modificaciones específicas del proyecto

La configuración final debe seguir la cotización y el acuerdo técnico confirmados.

La frecuencia de corte actual es de aproximadamente 3 ̊4 cortes por minuto.

Sin embargo, no existe una sola cifra fija de TPH que pueda representar con precisión todas las condiciones de la chatarra.

La capacidad de procesamiento real depende de:

el tipo de chatarra, la densidad del bulto, las dimensiones, el grosor, la cantidad de carga, la eficiencia del manipulador de materiales y la longitud de corte requerida.

Para los proyectos con un objetivo estricto de toneladas por hora, los compradores deben proporcionar fotos reales de chatarra, videos, dimensiones y composición del material para la evaluación técnica.

El Q43L-6300A puede evaluarse para:

• Fragmentos de acero general
• Las demás piezas de acero
• Barras redondas y cuadradas
• Fragmentos de acero estructural
• Proyectos largos de acero
• Las demás piezas de papel
• Fragmentos que requieren reducción de tamaño antes del transporte o de la carga en horno

Es adecuado para chatarrales, empresas de procesamiento de acero, proyectos de desmantelamiento y centros de reciclaje de metales.

Se recomienda una confirmación técnica adicional para:

• Acero aleado de alta resistencia
• Acero inoxidable especial
• Proyectos sólidos de espesor extremo
• Estructuras de gran tamaño más allá de las condiciones normales de alimentación
• Material significativamente más resistente que el acero ordinario
• Proyectos que requieren TPH garantizado sin condiciones de desecho definidas

Los tamaños máximos de corte indicados no deben considerarse como límites universales para cada grado de acero.

Después de la producción, la máquina puede someterse a pruebas de fábrica que cubren:

funcionamiento hidráulico, alimentación, retención, corte, control PLC, control remoto, refrigeración y estado general de la máquina.

Se pueden proporcionar fotos y videos de trabajo para confirmación del cliente.

Un proceso de proyecto típico es:

Confirmación técnica → Producción → FAT → Aprobación del cliente → Desmontaje y embalaje → Envío → Instalación y puesta en marcha

Para los proyectos con requisitos específicos de material o de rendimiento, las condiciones de ensayo deben acordarse con antelación.

Los documentos de operación y mantenimiento, la información hidráulica y eléctrica pertinente, el soporte de piezas de repuesto y la asistencia técnica remota se pueden proporcionar de acuerdo con la configuración final.

El mantenimiento rutinario se centra principalmente en:

cuchillas de corte, aceite hidráulico, sellos, tuberías hidráulicas, motores, bombas y el sistema de refrigeración.

Las piezas de repuesto recomendadas también pueden prepararse de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del cliente.

Está diseñado principalmente para chatarra de acero ordinaria, placas, barras redondas, barras cuadradas, secciones estructurales y otras chatarra metálica adecuada.

Se recomiendan fotos y dimensiones reales de la chatarra antes de la selección final.

La capacidad real depende de la densidad de la chatarra, sus dimensiones, grosor, eficiencia de carga y longitud de corte requerida.

Por consiguiente, debe confirmarse un TPH fijo en función del material real.

La frecuencia de corte actual se ha optimizado a aproximadamente 3 ̊4 cortes por minuto.

En condiciones de referencia de acero ordinario:

• Barras cuadradas: 120 × 120 mm
• Barras redondas: Φ125 mm
• Placa de acero: 60 × 1700 mm

El rendimiento real depende de la resistencia del material.

El sistema de refrigeración por agua ayuda a controlar la temperatura del aceite hidráulico durante el funcionamiento prolongado de carga pesada.

La potencia total instalada es de aproximadamente 254,5 kW.

El consumo real de electricidad varía según la carga de la máquina, el ciclo de trabajo y el tiempo de funcionamiento.

La inspección de rutina incluye principalmente cuchillas, aceite hidráulico, sellos, tuberías, bombas, motores y el sistema de refrigeración.

La configuración actual es de 380 V / 3 Fases / 50 Hz. Otros requisitos de voltaje y frecuencia se pueden confirmar antes de la producción.