Q43W-4000A 4000 KN Cortador de chatarra horizontal con apertura de descarga de 1400 × 450 mm

La cizalladora de chatarra horizontal Q43W-4000A es una máquina hidráulica de trabajo pesado diseñada para la compresión, alimentación y corte de chatarra ferrosa.las máquinas de corte de caja o de corte horizontal de desechos.

La máquina es adecuada para los chatarreros, las zonas de preparación de cargas de las aceras, las plantas de fabricación de metales, las instalaciones de desmontaje y los centros de reciclaje industrial.

Proporciona una fuerza de corte nominal de 4000 kN, aproximadamente 400 toneladas, y utiliza una hoja de corte de 1400 mm. La chatarra se comprime y empuja hacia una abertura de descarga de 1400 × 450 mm,donde la hoja hidráulica corta el material en longitudes más manejables.

En comparación con el corte manual con llama, el corte de metal para contenedores Q43W-4000A utiliza el corte hidráulico en frío y no requiere oxígeno y gas de combustible para cada ciclo de corte.

La velocidad de corte de referencia es de aproximadamente 2 a 3 trazos por minuto, lo que hace que la máquina sea adecuada para el procesamiento de chatarra de acero al carbono ordinario, despieces de placas, barras de refuerzo, secciones de acero,tuberías y desechos mezclados de hierro seleccionados.

La especificación detallada enumera una presión del sistema hidráulico de 25 MPa, una potencia del motor de 74 kW, un sistema hidráulico de aceite refrigerado por aire y un mando de botón.proporcionando una estructura pesada y estable para el procesamiento de chatarra industrial.

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Los depósitos de chatarra rara vez reciben material uniforme. Las cargas entrantes pueden contener barra de demolición, trozos de placas, tuberías de acero, secciones estructurales, chatarra de maquinaria y chapa ligera.

Sin equipos de procesamiento adecuados, los clientes suelen experimentar varios problemas operativos.

Los recortes de placas, barras de refuerzo, tuberías y acero estructural se superponen y crean grandes espacios vacíos dentro de la pila de chatarra.

Las barras de refuerzo largas, las secciones y las tuberías son difíciles de cargar con seguridad y pueden no ajustarse a los requisitos de carga de una acería.

El corte con llama consume oxígeno y combustible y requiere mano de obra especializada.

Las piezas de chatarra sin procesar tienen longitudes y formas muy variables, lo que hace que la carga de carga, la gestión de existencias y la carga del horno sean menos predecibles.

El desplazamiento de la chatarra entre las zonas de clasificación, compresión y corte requiere más tiempo de la grúa y aumenta los costes operativos.

La cortadora de chatarra horizontal Q43W-4000A combina carga, compresión, empuje hidráulico y corte en un solo sistema de procesamiento.

Después de cargar la chatarra en la cámara, los mecanismos hidráulicos comprimen y organizan el material.

Este proceso ayuda a los clientes:

• Reducir el espacio ocupado por los desechos sueltos;
• Cortar el material largo en longitudes transportables;
• Reducir la dependencia del corte manual del gas;
• Mejorar la carga de camiones y contenedores;
• Producir una carga de horno más regular;
• Reducir la transferencia de material intermedio;
• Crear un ritmo de procesamiento diario más estable;
• Mejorar la organización de los chatarreros y el control de las existencias.

En el caso de las empresas que manipulan principalmente chatarra de acero ligero, trozos de chapa, secciones ordinarias y material ferroso mixto,un corte de contenedores de 400 toneladas puede proporcionar un equilibrio práctico entre la inversión y la capacidad de procesamiento.

La lista corta de parámetros indica 37 kW, mientras que la especificación detallada indica 74 kW. La potencia final del motor debe confirmarse en el documento técnico aprobado antes de su publicación o cotización.

La capacidad real y el rendimiento de corte dependen del grado del material, de la sección transversal, de la densidad del bulto, de la eficiencia de alimentación y de la longitud de corte requerida.

La fuerza de corte de aproximadamente 400 toneladas soporta el procesamiento de varios materiales comunes de acero al carbono en aplicaciones de reciclaje medianas y grandes.

La hoja ancha cubre un área de corte considerable y es adecuada para cortes de chapa, haces de barras de refuerzo, secciones de acero y chatarra mixta.

La salida controlada ayuda a guiar el desecho comprimido hacia la zona de corte y mejora la estabilidad de alimentación.

La chatarra se comprime antes de cortar, reduciendo el movimiento incontrolado cerca de la hoja.

El ritmo de corte permite una producción industrial continua y el tonelaje real por hora depende del material de alimentación y del método de operación.

La unidad de potencia hidráulica proporciona energía para las funciones de compresión, empuje de material y corte.

La refrigeración por aire evita la necesidad de un circuito separado de agua de refrigeración y simplifica la instalación en sitios con acceso limitado al agua.

Los principales movimientos de la máquina se controlan mediante botones, ofreciendo un método de operación sencillo.

El marco pesado de la máquina ayuda a mantener la estabilidad durante la compresión y el corte de alta fuerza.

La máquina puede procesar una gama razonable de placas, barras de refuerzo, tuberías, secciones estructurales, desechos de estampado y chatarra ferrosa mixta.

El cortador de desechos de contenedores horizontal Q43W-4000A es adecuado para:

• Estaciones de reciclaje de chatarra de metal;
• Instalaciones de preparación de chatarra de acero;
• Centros de recuperación de recursos;
• Fabricas de acero estructural;
• Fabricación y estampación de metales;
• Centros de desmontaje de vehículos y máquinas;
• Estaciones portuarias de transferencia de chatarra;
• los astilleros de reparación y desmontaje de buques;
• Procesadores de desechos de demolición;
• Fundiciones e instalaciones de fundición de metales.

Los materiales típicos incluyen:

• Las demás partes de las placas de acero suave
• Las partidas de las placas de luz y los esqueletos de estampado;
• Las demás barras y barras redondas
• Las partidas de acero de ángulo, acero de canal y vigas I.
• Tubo de acero ordinario y secciones huecas;
• Acero desmontado de la carrocería del vehículo;
• Cuadros y estructuras de máquinas;
• Cables de acero y chatarra de procesamiento de alambre;
• Fragmentos ferrosos mezclados comprimibles.

El acero aleado de alta resistencia, el acero de resorte, el acero ferroviario, los ejes endurecidos, las piezas grandes de hierro fundido, los contenedores sellados y las placas gruesas de gran tamaño requieren una evaluación técnica separada.

1. Selección de chatarra e inspección de seguridad

   El operador comprueba el tipo y las dimensiones del material y elimina los recipientes sellados, los objetos inflamables, las piedras y la contaminación peligrosa.

2. Carga de la cámara

   Una grúa de agarre, una grúa aérea u otro cargador mecánico coloca la chatarra en la cámara horizontal.

3. Compresión hidráulica

   El sistema de compresión organiza y compacta los desechos sueltos en una forma de alimentación más estable.

4. Empuje material

   El empujador hidráulico mueve el material comprimido hacia la abertura de descarga y el área de cizallamiento.

5. Cortado hidráulico

   El mecanismo de cizallamiento de 4000 kN impulsa la hoja de 1400 mm a través de la chatarra.

6. Alimento y corte repetidos

   La secuencia de empuje y corte se repite hasta que el material cargado ha sido procesado.

7. Descarga del producto

   El desecho cortado sale de la máquina y puede ser transferido por agarrador o transportador para almacenamiento, carga o carga de horno.

Las piezas ligeras requieren una cámara y una capacidad de compresión suficientes; las placas, barras de refuerzo y secciones estructurales requieren una mayor atención a la fuerza de corte y la longitud de la hoja.

Indicar el grosor y ancho de la placa, el diámetro de la barra redonda, las dimensiones de la sección estructural y el número de piezas que se cortarán a la vez.

El número de horas de funcionamiento determina la capacidad horaria requerida.

Las longitudes terminadas más cortas requieren más ciclos de corte y pueden reducir la producción de tonelaje real.

Las instalaciones industriales suelen utilizar una grúa de agarre o una grúa aérea.

El cliente debe proporcionar el voltaje, la frecuencia, la fase y la capacidad del transformador.

El sistema estándar utiliza refrigeración por aire, pero las aplicaciones de alta temperatura o de larga duración pueden requerir refrigeración adicional.

Para la carga del horno, confirme las dimensiones de apertura del horno y la longitud de carga deseada.

La máquina seleccionada debe tener una capacidad de reserva razonable en lugar de funcionar continuamente a su límite máximo.

Es adecuado para placas de acero al carbono ordinario, barras de refuerzo, tuberías, hierro de ángulo, canales, vigas I, chatarra de estampado y material ferroso mixto seleccionado.La idoneidad final depende del grado del material y de la sección transversal..

Una fuerza nominal de 4000 kN es aproximadamente equivalente a 400 toneladas. El rendimiento de corte real también depende de la condición de la hoja, la resistencia del material y el número de piezas cortadas juntas.

La especificación suministrada no establece un tonelaje fijo por hora, la capacidad real depende de la densidad de chatarra, las dimensiones, la eficiencia de carga y la longitud de corte.

La refrigeración por aire es adecuada para temperaturas ambientales normales y ciclos de trabajo razonables.

Estos materiales no deben evaluarse con datos de acero blando ordinario, su grado y dimensiones deben ser revisados por separado por un ingeniero.

El apoyo disponible incluye:

• garantía del equipo de un año;
• mantenimiento y apoyo técnico a largo plazo;
• Dibujos de los cimientos y del trazado;
• manuales de operación en inglés;
• documentación hidráulica y eléctrica;
• Pruebas de funcionamiento en fábrica;
• Guía de instalación y puesta en marcha a distancia;
• Servicio de ingeniería en el extranjero;
• Formación del operador;
• Se recomiendan los paquetes de cuchillas, sellos y filtros;
• suministro a largo plazo de piezas de repuesto;
• Personalización del voltaje;
• Optimización de la hoja y el control de acuerdo con la chatarra del cliente.

Durante el período de garantía, puede prestarse asistencia en caso de averías de componentes causadas por defectos de fabricación, con sujeción a los términos de garantía acordados.el desgaste normal o el uso más allá de la capacidad nominal de la máquina se puede suministrar a coste.