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| Lugar de origen: | Porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca: | Wanshida |
| Certificación: | ISO9001,CE |
| Número de modelo: | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Digno del mar |
| Tiempo de entrega: | 30 dias |
| Condiciones de pago: | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente: | Depende de la demanda del cliente. 15 PECES/MESES |
| Fuerza de prensa: | Las demás: | Dimensión de la sala de compresa (L*W*H): | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3. |
|---|---|---|---|
| Garantía: | 1 año | Modo de operación: | Semiautomático o completamente automático |
| Tiempo de ciclo: | <150(s) | Fuerza: | 18,5 kw |
| Material del marco: | Acero de alta resistencia | COSTUMBRE: | Apoyo |
| Resaltar: | Máquina de embalaje de envoltura de flujo horizontal de 25 toneladas,Máquina de embalaje de envoltura de flujo horizontal rápido,Empaquetadora horizontal del abrigo del flujo |
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Baler de metal para el reciclaje de chatarra con operación continua de 1350 KN y alta densidad de salida
La empaladadora de metales Y83Q-135 está diseñada para empresas de reciclaje que necesitan una solución de empaladado compacta, eficiente y continua.esta máquina adopta un sistema de descarga hacia adelante, lo que permite que las balas se empujen directamente fuera de la cámara.Este diseño mejora significativamente la eficiencia del flujo de trabajo y es especialmente adecuado para operaciones que desean integrar transportadores o sistemas semiautomáticos de manipulación de materiales.
Con una fuerza nominal de 1350 kN, el Y83Q-135 proporciona suficiente potencia de compresión para procesar desechos de aluminio, acero ligero, cobre y desechos de metales mixtos en fardos densos y uniformes.La densidad de ballas resultante es superior a 1800 kg/m3, contribuyendo a reducir los costes de transporte y a mejorar la eficiencia del procesamiento en la cadena de producción, como la alimentación de los hornos.
Su tamaño de cámara compacto (1300 × 600 × 600 mm) lo convierte en una opción ideal para instalaciones con espacio de instalación limitado, manteniendo al mismo tiempo una capacidad de salida estable de 1800 ∼ 2500 kg/h.
Para muchas plantas de reciclaje, el cuello de botella no es la fuerza de compresión, sino la eficiencia de manejo.El sistema de descarga directa resuelve esto permitiendo la descarga continua.
Los principales beneficios del diseño de salida hacia adelante incluyen:
Funcionamiento continuo sin parar para la extracción de las balas
Fácil integración con los sistemas de alimentación de transporte
Reducción de la participación de la mano de obra y el tiempo de manejo
Un ritmo de producción más constante
Esto hace que el Y83Q-135 sea particularmente adecuado para los clientes que buscan actualizar las operaciones manuales o semimanuales.
La máquina comprime la chatarra en fardos de alta densidad por encima de 1800 kg/m3, lo que permite cargar más material por contenedor, lo que reduce directamente la frecuencia de transporte y los costes logísticos.
La longitud de las balas se puede ajustar entre 50 mm y 300 mm, lo que permite a los usuarios optimizar el tamaño de las balas para los requisitos de almacenamiento, transporte o horno.
A pesar de su relativamente pequeña huella, la máquina ofrece un alto rendimiento de compresión, lo que la hace adecuada para instalaciones de reciclaje de tamaño pequeño a mediano.
Equipada con un motor de 18,5 kW, la máquina equilibra la potencia y el consumo de energía, garantizando un funcionamiento rentable a largo plazo.
El sistema de control de válvulas manuales garantiza una fácil operación, bajos requisitos de mantenimiento y un menor riesgo de fallo del sistema electrónico.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | Y83Q-135 Bolero de metal |
| Fuerza nominal | 1350 kN |
| Tamaño de la cámara de compresión (L × W × H) | Las dimensiones de las placas de ensamblaje son las siguientes: |
| Tamaño de la balsa (L×W×H) | (50 ¢ 300) × 600 × 240 mm |
| Densidad de la bale | > 1800 kg/m3 |
| Capacidad de producción | 1800 ∼ 2500 kg/h |
| Tiempo del ciclo | Se aplican las siguientes medidas: |
| Potencia del motor | 18.5 kW |
| Modo de funcionamiento | Control de las válvulas manuales |
| Descarga de barril | Envía hacia fuera |
Esta máquina se utiliza ampliamente en los siguientes escenarios:
Estaciones de reciclaje de chatarra de metales que manejan chatarra ligera a media
Instalaciones de transformación de aluminio y cobre
Instalaciones de fabricación de metales con generación continua de chatarra
Talleres que requieren soluciones compactas y eficientes de embalaje
Instalaciones que planean integrar sistemas de alimentación por transportador
Cuando se selecciona una empaladadora de metal, los compradores a menudo se centran en tres factores clave: eficiencia, costo y adaptabilidad.
Desde el punto de vista de la eficiencia, el sistema de salida hacia adelante minimiza el tiempo de inactividad entre ciclos.La combinación de una alta densidad de fardos y un bajo consumo de energía garantiza un fuerte retorno de la inversiónPara mayor adaptabilidad, el tamaño ajustable de la bala y el diseño compacto permiten que la máquina se ajuste a una amplia gama de configuraciones operativas.
1¿Cuál es la principal diferencia entre las embaladeras de salida y de vuelta?
Las empalizadoras de salida hacia adelante descargan las balas directamente desde el frente, lo que permite un funcionamiento continuo y una integración de automatización más fácil, mientras que las empalizadoras de salida requieren un manejo más manual.
2¿Qué materiales puede procesar esta empaladadora?
Es adecuado para desechos de aluminio, acero ligero, cobre, acero inoxidable y desechos de metales mixtos.
3¿Es esta máquina adecuada para operaciones a pequeña escala?
Sí, su tamaño compacto y el requerimiento de energía moderada lo hacen ideal para instalaciones de reciclaje pequeñas y medianas.
4¿Se puede conectar la máquina a un sistema de transporte?
Sí, el diseño hacia adelante es especialmente adecuado para la integración con los sistemas de alimentación de transportador.
5¿Cómo se ajusta el tamaño de la bala?
La longitud de la bala puede controlarse en el rango de 50 ∼ 300 mm en función de los requisitos operativos.
6¿Qué hay de la compatibilidad de voltaje?
La máquina se puede personalizar para que coincida con los estándares locales de voltaje y frecuencia en diferentes países.