Prensa de chatarra de 160 toneladas con cámara de 1600×1000×800 mm y ciclo de aprox. 160 segundos

La embaladora de metales de salida Y83-160 es una máquina de compresión hidráulica diseñada para chatarreras, plantas de procesamiento de metales, empresas de reciclaje, fundiciones e instalaciones de fundición.

Su cilindro principal proporciona una fuerza nominal de 1600 kN, equivalente a aproximadamente 160 toneladas.de aluminio y de productos de producción cortados en fardos más densos y uniformes.

La caja de prensa mide 1600 × 1000 × 800 mm. El tamaño de la baleta terminada es aproximadamente (400 × 600) × 400 × 400 mm, con una sección transversal de baleta estándar de 400 × 400 mm.La longitud de la bale puede variar entre 400 y 600 mm según la cantidad de carga., tipo de material y resultado de compresión.

El Y83-160 utiliza un sistema de descarga de balas de salida. Después de la compresión, el cilindro de salida de balas mueve la bala terminada fuera de la caja de prensa.reducción de la dificultad de retirar manualmente una bala pesada.

La presión del sistema hidráulico es de 25 MPa. Se especifican dos motores de 15 kW, dando una potencia total instalada aproximada de 30 kW. El tiempo de ciclo de referencia es de aproximadamente 160 segundos.

Como una práctico Y83-160 Metal Baler, 160 toneladas de metal hidráulicas Baler, Turn-Out Metal Baler, chatarra de metal de baler máquina y la chatarra de baler hidráulica, la máquina ayuda a los clientes a mejorar la utilización del almacenamiento,la densidad de transporte y la estandarización de la entrega de chatarra.

La rentabilidad de un negocio de reciclado de metales se ve afectada no sólo por los precios de la chatarra, sino también por el transporte, el almacenamiento, la mano de obra y la aceptación en el sentido descendente.

Muchas empresas procesan cantidades sustanciales de chatarra, pero el material suelto todavía puede crear costos ocultos significativos.

Los trozos de acero, las piezas ligeras de aluminio, los residuos de estampado, los bordes de las hojas y los restos de perfiles son irregulares y difíciles de apilar.

Esto puede causar:

• Falta de volumen de negocios de los almacenes
• Ampliación de las zonas de almacenamiento de chatarra
• Mezcla de diferentes materiales
• Trabajo doméstico adicional
• Aumento de la presión en la gestión de la seguridad

Los desechos metálicos de baja densidad pueden ocupar todo el volumen del camión o del contenedor mientras la carga útil real permanece por debajo del peso permitido.

Esto aumenta el coste del flete por tonelada, en particular para el transporte de larga distancia y los envíos de exportación.

Los desechos sueltos requieren agarrar, ordenar y compactar repetidamente.

Las fábricas de acero, las fundiciones y los productores de metales secundarios pueden manejar las fardos clasificados y comprimidos uniformemente de manera más eficiente.

Las fardas regulares son más fáciles de:

1. Pesar
2. El conde
3. Almacenamiento
4. Transporte
5. Manipulación con carretillas elevadoras o manipuladores de materiales
6. Prepárate para cargar el horno.

El uso de cargadores o excavadoras para compactar la chatarra dentro de un camión no puede producir fardos con dimensiones o densidad consistentes.

La empaladadora de metales hidráulica Y83-160 utiliza una combinación de cilindros principales, laterales y de cubierta superior para comprimir desechos sueltos desde múltiples direcciones.

Sus principales actuadores hidráulicos incluyen:

• El cilindro principal de 1600 kN
• cilindro lateral de 1250 kN
• 630 kN cilindro de cubierta superior
• cilindro de 60 kN para la salida de ballas

La chatarra se carga en la caja de prensa de 1600 × 1000 × 800 mm. La tapa superior y el cilindro lateral comprimen y dan forma al material.El cilindro principal luego aplica la compresión final para formar una bala con una sección transversal de 400 × 400 mm.

Después de la compresión, el cilindro de salida descarga la bala terminada.

Este proceso ayuda a los clientes:

La compresión hidráulica aumenta la densidad del bulto y reduce el espacio del piso requerido para el almacenamiento.

Las balas uniformes se pueden organizar más eficientemente dentro de camiones y contenedores.

Los diferentes materiales pueden empaquetarse, etiquetarse y almacenarse por separado.

Cada bala puede moverse como una unidad concentrada en lugar de manejar repetidamente muchas piezas sueltas.

Las dimensiones consistentes de las ballas permiten registros de peso más organizados, control de inventario y procedimientos de compra.

La cifra de 1600 kN se refiere a la fuerza nominal del cilindro principal de compresión y es la base para describir la máquina como una embaladora de metal de 160 toneladas.

Las fuerzas de los cilindros laterales, de la cubierta superior y del cilindro principal no deben sumarse simplemente como una fuerza total de la máquina porque cada cilindro realiza un movimiento diferente.

El ciclo aproximado de 160 segundos es un valor de referencia.

• Tipo de material
• Densidad inicial del bulto
• Cantidad de carga
• Dimensiones de la chatarra
• Experiencia del operador
• Temperatura del aceite hidráulico
• Densidad de ballas requerida

El cilindro principal de 1600 kN es adecuado para la compresión de desechos comunes de acero, desechos de metales ligeros y de aluminio.

Los cilindros principales, laterales y de cubierta superior trabajan juntos para dar forma y compactar la chatarra irregular.

La cámara relativamente grande acepta un volumen útil de chatarra suelta y puede reducir la necesidad de un exceso de pre-corte.

La sección transversal regular permite un almacenamiento eficiente, carga de camiones, pesaje y manipulación aguas abajo.

El cilindro de salida elimina la bala comprimida de la cámara y reduce la dificultad de extracción manual de la bala.

Dos bombas 63YCY14-1B y dos motores de 15 kW proporcionan energía hidráulica, con una potencia total instalada aproximada de 30 kW.

El sistema hidráulico permite el movimiento coordinado de los cilindros de compresión y descarga.

Los componentes principales, como los cilindros, las bombas, los motores y las válvulas, pueden inspeccionarse mediante un programa de mantenimiento planificado.

Para comprimir desechos de acero ligeros, desechos de estampado, trozos de chapa y desechos de fabricación.

Adecuado para perfiles de aluminio clasificados, trozos de chapa, chatarra de aluminio ligera y productos de aluminio seleccionados.

Para el manejo de los cortes de acero, los residuos de estampado y los residuos de perfiles generados durante la producción.

Para la concentración de desechos metálicos de las operaciones de estampación, corte y mecanizado.

Para la producción de balas de carga de horno más uniformes.

La compresión puede mejorar la utilización del espacio del contenedor y reducir los problemas de material suelto durante el transporte.

La empaladadora puede funcionar como una unidad de compresión central dentro de los flujos de trabajo de clasificación, corte, transporte y empaladado.

La chatarra debe separarse por tipo de material, eliminando el plástico, el caucho, el suelo y otros contaminantes siempre que sea posible.

Las chatarra de acero, aluminio o residuos de producción se cargan en la cámara de 1600 × 1000 × 800 mm.

La cantidad de carga debe controlarse en función de la densidad del material y de la bala requerida.

El cilindro de cubierta superior se cierra y comienza la compresión inicial del material suelto.

El cilindro lateral se mueve hacia adentro y reduce el ancho del material mientras elimina los huecos internos.

El cilindro principal aplica una fuerza nominal de 1600 kN para formar una bala de aproximadamente 400×600 mm de largo con una sección transversal de 400×400 mm.

Después de la compresión, los mecanismos principales, laterales y de cubierta superior vuelven de acuerdo con la secuencia de trabajo de la máquina.

El cilindro de salida mueve la bala terminada fuera de la caja de prensa.

La bala se puede transferir utilizando una carretilla elevadora, un manipulador de materiales, una cargadora u otro equipo adecuado según su peso real.

Los clientes deben determinar si el material principal es:

• Acero y acero de hierro
• De otro tipo
• Las demás piezas de acero inoxidable
• Residuos de estampado
• De metal de calibre ligero
• Residuos de perfiles
• Las demás piezas

Diferentes materiales tienen diferentes resistencias, resorte y densidad original.

Aunque la caja de prensa mide 1600 × 1000 × 800 mm, esto no significa que todos los elementos rígidos cercanos a estas dimensiones puedan cargarse sin preparación.

Los desechos largos, gruesos o muy rígidos pueden requerir cortar antes de empalar.

El ciclo aproximado de 160 segundos proporciona sólo una referencia. El rendimiento real también depende del tiempo de carga, el manejo de las balas y la preparación para el siguiente ciclo.

Los clientes deberán proporcionar:

• Tonaje por hora requerido
• Horas diarias de trabajo
• Volumen mensual de chatarra
• Método de carga
• Si se requiere un funcionamiento continuo

La especificación de la fuente proporciona las dimensiones de las balas, pero no indica un peso de las balas fijo.

El peso real de las balas depende de la densidad del material, la forma original, la contaminación y el resultado de la compresión.

Una bala de 400 mm por 400 mm puede ser pesada.

• Las demás máquinas
• Manipulador de materiales
• Cargador
• Las grúas
• Las demás máquinas de transporte

La máquina utiliza dos motores de 15 kW, con una potencia instalada total aproximada de 30 kW.

Los clientes deben confirmar:

• Válvula de tensión
• Potencia de tres fases
• Frecuencia
• Capacidad eléctrica disponible
• Requisitos de cable y protección

El Y83-160 utiliza una estructura de descarga de salida.

El cilindro principal tiene una fuerza nominal de 1600 kN, aproximadamente 160 toneladas.

El tamaño de la baleta de referencia es de 400×400 mm, con una sección transversal de 400×400 mm. La longitud real varía según la cantidad de carga y las características del material.

La especificación disponible no establece un peso fijo de la balsa, que depende del tipo de metal, la densidad original del bulto, la contaminación y el resultado de la compresión.

El tiempo de ciclo de referencia es de aproximadamente 160 segundos.Por lo tanto, una cantidad fija no puede confirmarse solo a partir del tiempo del ciclo..

El cilindro de salida mueve la bala comprimida fuera de la cámara, reduciendo el trabajo de extracción manual y facilitando la recolección de la bala con una carretilla elevadora o manipulador de materiales.

La máquina está provista con una garantía de un año. Se proporciona soporte técnico y de repuestos para problemas de calidad relacionados con la fabricación de acuerdo con la situación real.

Después del período de garantía, seguirá disponible una guía de solución de problemas a largo plazo, recomendaciones de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto.

Nuestro equipo de ingenieros puede ayudar con los controles que involucran:

• Presión del sistema hidráulico
• Secuencia de movimiento del cilindro
• Funcionamiento del motor y de la bomba
• Condición del bloque de válvula
• Temperatura del aceite hidráulico
• Fugas de sello
• Movimiento de la salida de Bale

Las piezas disponibles incluyen:

• Sellos de cilindros
• Componentes de bombas hidráulicas
• Componentes eléctricos
• Soluciones para la fabricación de tubos
• Elementos de filtro
• Accesorios y válvulas
• Las demás piezas de uso común

Se pueden proporcionar instrucciones de funcionamiento, guías de mantenimiento y documentos técnicos básicos para apoyar la instalación, puesta en marcha, operación diaria y mantenimiento regular.